在生產(chǎn)中，為提升效率、降低成本，常將多個(gè)小尺寸PCB拼合成一張大板進(jìn)行加工。這種方式雖可以減少加工過(guò)程中的換板次數(shù)和浪費(fèi)，但對(duì)檢測(cè)精度也提出了要求：如何快速、準(zhǔn)確地測(cè)量外形尺寸、位置度及平面翹曲度等關(guān)鍵參數(shù)，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。

檢測(cè)方案

針對(duì)上述需求，思瑞測(cè)量提供了NEW STANDARD系列檢測(cè)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)絕大部分產(chǎn)品的精密尺寸檢測(cè)。該方案融合高分辨率影像識(shí)別與接觸式測(cè)量技術(shù)，可快速識(shí)別拼板中的各子單元，精準(zhǔn)測(cè)量其外形尺寸、關(guān)鍵特征位置度及平面翹曲度等參數(shù)；同時(shí)軟件可進(jìn)行多種功能定制，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的點(diǎn)云分析與SPC分析。不僅滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的節(jié)拍要求，還能有效保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性，適用于電子、醫(yī)療植入器、FPC等高要求檢測(cè)領(lǐng)域。

檢測(cè)過(guò)程

1、將面拼板固定在玻璃臺(tái)面上。

2、建立總工件坐標(biāo)系，使用面拼板的總長(zhǎng)邊緣作為軸向。

3、建立單板子坐標(biāo)系，完成單塊PCB板測(cè)量編程。

4、選中子坐標(biāo)系和測(cè)量程序，嵌套添加X(jué)軸和Y軸的循環(huán)語(yǔ)句，輸入單片PCB板之間X、Y的偏移值，并選用總工件坐標(biāo)系作為拷貝方向。

5、運(yùn)行程序即可完成面拼板（6塊PCB板）的智能拷貝測(cè)量。

檢測(cè)思路

1、面拼板檢測(cè)前需提前了解單塊PCB板間的距離關(guān)系。

2、測(cè)量時(shí)需要建立工件大坐標(biāo)系作為拷貝方向參考。

3、面拼板測(cè)量只需采用循環(huán)的命令，無(wú)需使用陣列功能即可完成面板中所有PCB板的測(cè)量，減少了編程步驟，大大提高了編程效率。

4、測(cè)量完成后，可以將數(shù)據(jù)導(dǎo)出為EXCEL或者PDF格式，可通過(guò)數(shù)據(jù)顏色或者自定義趨勢(shì)顯示文本如OK/NG，來(lái)快速識(shí)別管控尺寸是否合格。

在面拼板的高效生產(chǎn)模式下，檢測(cè)不應(yīng)成為制約節(jié)拍的短板，而應(yīng)是保障一致性的關(guān)鍵支撐。思瑞面拼板檢測(cè)方案可將復(fù)雜拼板的全尺寸檢測(cè)流程化繁為簡(jiǎn)，在確保外形尺寸、位置度及平面翹曲度等關(guān)鍵參數(shù)精準(zhǔn)可控的同時(shí)，顯著提升檢測(cè)效率。